Soutenir les processus et minimiser les risques

La norme mère de la gestion de la qualité, ISO 9001, spécifie les processus requis pour qu'une entreprise puisse fournir une qualité constante de services et de produits. La gestion des risques concerne ici les défis courants des affaires quotidiennes : pannes d'électricité ou d'Internet, perte de clients importants ou situations exceptionnelles comme la crise de Corona. Outre cette assurance de la qualité organisationnelle par l'équilibre de la qualité, la gestion des risques et autres, il est également pertinent, dans le domaine de l'ingénierie mécanique, de savoir comment une entreprise s'assure que les exigences légales en matière de santé et de sécurité sont respectées afin que ni l'environnement ni les utilisateurs ne soient lésés par le produit.

Ici, l'évaluation des risques des machines et des équipements est décisive. Si un cas de dommage est porté devant les tribunaux, le procureur général enquête sur la base de l'évaluation des risques. Si elle est défectueuse ou inexistante, les entreprises prennent un risque majeur qui peut avoir des conséquences allant jusqu'à l'insolvabilité. Effectuer l'évaluation des risques dans le cadre de la procédure d'évaluation de la conformité est donc une assurance pour les fabricants. En revanche, sans évaluation des risques, aucune preuve ne peut être fournie de ce qui a été fait pour produire un produit sûr.

La déclaration de conformité doit se référer aux normes et directives en vigueur

Les directives européennes, qui sont mises en œuvre dans la législation nationale, réglementent les exigences applicables aux machines et aux systèmes. Afin d'atteindre une qualité élevée, constante et liée à la sécurité, le respect de ces exigences légales est obligatoire. Les directives définissent les exigences générales - leurs normes harmonisées définissent le comment. Ils sont publiés au Journal officiel de l'UE et concrétisent les exigences juridiques générales de la directive concernée par des descriptions spéciales des dessins ou modèles.

Cependant, ces directives et les normes harmonisées changent : il y a toujours une nouvelle interprétation de ces lois, comme le guide pour l'application de la directive "Machines". Le suivi des mises à jour prend du temps - la responsabilité dans les entreprises incombe souvent à des personnes dont l'activité principale est la conception et non les fondements juridiques. C'est ainsi que les erreurs se produisent : En pratique, de nombreuses déclarations de conformité des machines font référence à des directives qui ne sont plus à jour. Comme la norme reflète l'état de la technique, ces machines sont basées sur un statut obsolète et n'auraient pas dû être mises sur le marché en termes purement juridiques. En cas de dommage, cela peut avoir de graves conséquences pour une entreprise en vertu du droit de la responsabilité : La perte de réputation, les actions de rappel et la rectification coûteuse des produits de série peuvent entraîner des dommages financiers considérables.

Gestion de la qualité dans le secteur de l'ingénierie mécanique : voici comment cela fonctionne

Une première étape dans la gestion de la qualité est donc la connaissance et le respect des réglementations en vigueur. Cela permet de garantir que toutes les mesures de protection déterminées dans l'évaluation des risques pour la manipulation ou l'utilisation en toute sécurité du produit concerné sont également garanties. Cette mise en œuvre des mesures est importante tant pour la fabrication de produits uniques que pour les produits de série. Dans le cas de ces derniers, en particulier, tous doivent satisfaire aux exigences, quelle que soit la date à laquelle ils sont sortis de la chaîne de production.

Un processus doit donc garantir les mesures définies dans l'évaluation des risques : Les dispositifs de protection physique définis doivent être installés et fonctionnels. Les informations destinées aux utilisateurs sous forme de pictogrammes doivent être placées aux points définis dans l'évaluation des risques. En outre, toutes les autres instructions pour une manipulation sûre doivent faire partie du mode d'emploi. Enfin, les niveaux de performance attendus par l'évaluation des risques doivent être effectivement atteints par la conception de la sécurité fonctionnelle.

La gestion de la qualité est un compagnon constant dans les départements spécialisés des ingénieurs en mécanique : pour obtenir une qualité constante et optimale, le contrôle des aspects qualitatifs et donc de la sécurité est une tâche permanente et un processus itératif dans des boucles toujours nouvelles.

Des logiciels facilitent le contrôle des mesures

Des logiciels tels que l'outil CE-CON Safety peuvent soutenir le processus de vérification : De l'idée à la livraison d'une plante, on s'assure que tout ce qui est exigé par l'évaluation des risques est également respecté. Les entreprises utilisent encore souvent des listes Excel, mais le risque d'erreurs est particulièrement élevé si elles ne sont pas seules impliquées, mais aussi des parties externes telles que les fournisseurs. Parce qu'ils doivent également répondre à des normes et être en mesure de le prouver.

Grâce à un logiciel, toutes les mesures prises dans le cadre de l'évaluation des risques peuvent être vérifiées en ligne sous la forme d'une liste de contrôle à l'aide de n'importe quel appareil compatible avec le web. Un outil basé sur les nuages est idéal pour cela : Il permet la collaboration entre tous les services et prestataires de services impliqués dans le processus de création de valeur. Le nuage permet également à plusieurs services de toujours travailler sur le même état de sortie, alors que le traitement se fait simultanément. Cela signifie que chacun dispose des informations nécessaires en appuyant sur un bouton : Le fabricant spécifie toutes les mesures pour son produit sûr dans l'évaluation des risques - le personnel de maintenance sait alors rapidement qu'il doit travailler avec une protection respiratoire, le personnel externe peut voir comment les clôtures de protection et les grilles de lumière doivent être installées, et peut toujours accéder à des données actualisées. Et à l'avance, un outil basé sur les nuages garantit que tous les domaines tels que l'électrotechnique, la mécanique ou l'hydraulique travaillent sur la même base de données pendant la construction. En même temps, une base de données est créée pour les projets futurs.

Les logiciels permettent ainsi de faciliter la création de l'évaluation des risques des machines complexes dans les bureaux d'études, d'accéder facilement aux mesures à mettre en œuvre par la fabrication, de faciliter l'accès des rédacteurs techniques - qui est souvent pris en charge par des prestataires de services externes. L'acceptation finale du produit sur le site du client est facilitée par l'accès au gestionnaire de conformité numérique : les responsables de la qualité peuvent voir ici, en appuyant sur un bouton, via la documentation de vérification, comment le processus a été mené à bien et que toutes les exigences en matière de santé et de sécurité ont été respectées. Le logiciel offre également la possibilité de stocker des informations telles que des photos. Grâce à l'accès en nuage, cela peut se faire à partir d'un ordinateur au bureau ou d'une tablette sur place à la machine.

La solution du cloud réduit les efforts et permet une meilleure collaboration

Une solution de cloud computing est également logique car elle n'entraîne aucune dépense d'installation, de maintenance et d'exploitation et donc aucun coût caché. Par exemple, la liste des normes est mise à jour automatiquement - le client n'a pas à s'en occuper.

La gestion des autorisations est également utile, afin de pouvoir créer des rôles d'utilisateur avec des droits personnalisés. Ces rôles ciblés contribuent à soutenir le processus et le contenu dépend des droits d'accès. Dans le cas d'une solution "cloud", les utilisateurs externes peuvent être invités via un accès en lecture.

Outre une bonne ergonomie, il est également judicieux de fournir une assistance : si un utilisateur a des questions thématiques qui vont au-delà des questions techniques, comme l'interprétation d'une norme, une expertise spécialisée est nécessaire. Dans l'idéal, le support logiciel peut le faire - même s'il est payant.

Conclusion

Un outil basé sur le cloud est une solution intelligente pour les constructeurs de machines afin de s'assurer que toutes les mesures requises dans l'évaluation des risques ont effectivement été mises en œuvre. Elle simplifie considérablement le travail de gestion de la qualité et garantit ainsi que seules des machines sûres sont mises sur le marché.