Le monde entier du contrôle de la qualité

De contrôle de cette année a une fois de plus été synonyme de présentation pratique de matériel et de logiciels pour l'assurance qualité industrielle dans tous les domaines de production et de distribution des entreprises.

La technologie de mesure multicapteurs des coordonnées continue de gagner du terrain
Lors du salon Control de cette année, plusieurs fabricants ont proposé de nouvelles possibilités pour la technologie de mesure des coordonnées multi-capteurs. Hexagon, par exemple, a présenté l'Optiv Dual Z, une machine à mesurer les coordonnées (CMM) avec deux axes Z indépendants. Les MMT n'ayant qu'un seul axe Z pour les processus optiques et tactiles présentent souvent l'inconvénient que les caractéristiques situées au plus profond de la pièce ne peuvent pas être détectées parce que le système de capteurs de vision est gênant. L'option d'une articulation tournante/rotative est un autre avantage dans cette configuration.

Werth propose également un concept à 2 trous avec la série Scopecheck. Pour éviter les collisions avec la pièce, seule la plume de mesure est située dans la zone de travail. Les deux piquants en céramique peuvent être équipés d'une grande variété de capteurs. Par exemple, les capteurs tactiles SP80 et une articulation tournante/rotative peuvent être échangés avec le capteur de mesure SP25 sur le même piquant, tandis que le second piquant est équipé de la technologie multi-capteurs optique et tactile/optique.

Renishaw a introduit la RVP (Renishaw Vision Probe) pour le REVO-2 (système de mesure à 5 axes). Dans certaines applications, la mesure sans contact offre un net avantage sur les méthodes de mesure tactiles traditionnelles. Le système RVP permet d'inspecter entièrement les composants fabriqués à partir de tôles fines comportant un grand nombre de trous jusqu'à 0,5 mm, ainsi que les pièces qui ne sont pas adaptées à la mesure tactile. La RVP permet également une augmentation significative du débit.

Mesure de l'épaisseur du revêtement directement après l'application du revêtement
Le CoatMaster de Winterthur Instruments AG mesure l'épaisseur des revêtements humides, collants, poudreux et solides sans contact et de manière non destructive immédiatement après l'application. La mesure est indépendante de la température et de la couleur du revêtement. Le système, qui fonctionne selon le principe du test thermique des revêtements, mesure les épaisseurs de revêtement à une distance de 5 à 50 cm avec une durée de mesure pouvant atteindre 200 µs. Avec un écart-type bien inférieur à un pour cent, l'appareil répond aux exigences d'une analyse des capacités d'un équipement de test. Le système fonctionne sans sources de rayonnement dangereuses, telles que le laser ou les rayons X, et repose sur la méthode d'essai de revêtement thermique. Dans ce processus, le revêtement à examiner est brièvement chauffé de manière non destructive par exposition à la lumière, tandis que des capteurs infrarouges enregistrent l'évolution de la température de surface. La température décroît avec une dynamique caractéristique qui dépend des propriétés thermiques du revêtement et de l'épaisseur du revêtement. De cette manière, les paramètres du revêtement tels que l'épaisseur du revêtement, mais aussi la porosité, la résistance thermique de la feuille, la conductivité thermique et la diffusivité thermique peuvent être déterminés rapidement et de manière reproductible.

Logiciels gratuits pour l'inspection et la corrélation d'images
Depuis plusieurs années, le GOM propose le logiciel GOM Inspect en libre accès. Ce logiciel sert d'outil d'évaluation, y compris l'inspection 3D et le traitement du maillage STL. Il est désormais possible d'importer des données de CT dans les formats de fichiers natifs communs. Ces données de voxels (données de mesures volumétriques) sont automatiquement converties en données de surface. Cette conversion réduit considérablement le temps d'évaluation en raison du volume réduit de données.

Un autre nouveau produit a été GOM Correlate, un logiciel d'analyse librement accessible qui utilise la corrélation d'images numériques et l'analyse de mouvement 3D pour fournir des évaluations détaillées des déplacements, des contraintes et des déformations des composants sous charge ou en mouvement. Le logiciel peut être utilisé pour lire des séquences de film ou des images individuelles et les évaluer en 2D. Les fichiers peuvent provenir de caméras à grande vitesse, de microscopes optiques et électroniques à balayage et même de caméras et GoPros disponibles dans le commerce.

Testeur de rugosité mobile
Le rugosimètre mobile Marsurf PS 10 de Mahr permet de vérifier rapidement les surfaces. Un écran tactile a été utilisé comme interface utilisateur, sur lequel l'opérateur sélectionne les fonctions avec son doigt. L'opération est

très similaire à un smartphone. L'appareil, qui pèse un peu moins de 500 g, est une entrée de gamme intéressante dans la mesure standard des surfaces. Il est destiné à être utilisé pour l'assurance qualité des pièces fraisées et tournées, des pièces rectifiées ou affûtées et pour le contrôle des marchandises à l'entrée.

Des mesures 3D à grande vitesse
Les scanners 3D conventionnels sont limités par l'utilisation de

Les projecteurs sont limités dans leur capacité à fournir des taux d'acquisition très élevés. Dans le cas de déformations rapides d'un objet ou lors de l'étude de processus rapides, il n'est généralement possible d'effectuer une comparaison entre la forme de l'objet à l'état initial et après une modification. Cependant, une comparaison dite nominale-réelle de ces deux états ne permet pas de comprendre les processus de déformation sous-jacents. Le système de mesure développé à l'Institut Fraunhofer d'optique appliquée et d'ingénierie de précision IOF à Iéna est capable de réaliser un taux d'enregistrement élevé. Pour la première fois, plus de 5500 ensembles de données 3D indépendants de la surface de l'objet peuvent être reconstruits par le système par seconde, chacun avec plus de 250 000 points de mesure.

Le système de mesure est basé sur deux caméras à haute vitesse avec une fréquence d'image de plus de 13 kHz et une résolution d'un mégapixel. Les caméras observent l'objet de mesure dans une disposition dite stéréoscopique, tandis que les motifs nécessaires au calcul sont projetés à une très grande vitesse. La roue de projection est un masque métallique découpé au laser avec une structure en bandes. En raison d'une défocalisation spécifique et du flou de mouvement résultant de la rotation de la roue, un motif sinusoïdal dit apériodique est projeté sur l'objet de mesure et les données 3D de l'objet de mesure sont calculées à partir des images de la caméra. Pour permettre des temps d'exposition courts de seulement 2,5 µs, l'intensité lumineuse de l'unité de projection (lampe à décharge de gaz de grande puissance) est cruciale. À titre d'exemple d'une telle mesure, on peut voir le déploiement d'un airbag dans la figure.

Le système est utilisé pour des enquêtes dans le domaine de la protection individuelle, notamment dans la recherche sur les crash-tests, l'analyse du mouvement dans la recherche médicale ou la science du sport, l'utilisation dans les lignes de production pour l'assurance qualité en ligne à des taux de cycle élevés et pour la mesure de grands objets tels que les ailes d'avions, les navires ou les pales de rotor d'éoliennes.

Mesure automatisée de la géométrie des micro-engrenages
Alicona Imaging GmbH a présenté une nouvelle solution de mesure pour la mesure automatique de la géométrie des micro-engrenages en production au salon Control 2016. En combinaison avec une unité de tournage de précision motorisée, le système de mesure "InfiniteFocusSL" permet d'évaluer différents paramètres d'un micro-engrenage dans le domaine du micromètre (par exemple, les écarts de la géométrie globale, l'écart de surface par rapport au flanc nominal ainsi que les géométries dimensionnelles telles que l'épaisseur de dent et la largeur de fente), du pied de dent à la pointe de dent. La solution présentée est basée sur la méthode de variation du foyer, qui génère des mesures répétables, à haute résolution et traçables, même dans un environnement de fabrication.