"Quand il s'agit d'éco-conception, les valeurs intérieures comptent !"

L'éco-conception est le nom donné à la conception des produits chez Atlas Copco Tools, qui prend de plus en plus en compte l'aspect de la durabilité : Dans ses outils industriels, le groupe veille à la plus grande efficacité énergétique possible, à la meilleure ergonomie ainsi qu'à un faible coût total de possession. Dans une interview accordée à ce magazine, Anna Sjörén explique comment l'entreprise intègre l'idée de durabilité dans ses produits. L'expert est responsable de la sécurité, de la santé, de la protection de l'environnement et de la qualité chez Atlas Copco dans le monde entier.

"Quand il s'agit d'éco-conception, les valeurs intérieures comptent !"

 

 

En termes de matériaux d'éco-conception, l'absence de polluants, la prévention des déchets et la réutilisabilité sont des éléments clés. Atlas Copco fabrique en conformité avec les directives telles que RoHS II (2011/65/UE, REACH (1907/2006, DEEE (2012/19/UE) et possède une triple certification selon les normes ISO 14001, ISO 9001 et OHSAS 18001. Cela donne aux utilisateurs l'assurance d'une qualité et d'une sécurité vérifiées.

 

Que signifie exactement l'éco-conception chez Atlas Copco Tools ?
Anna Sjörén : Autrefois, le design industriel concernait principalement l'aspect extérieur d'un produit. Dans l'éco-conception, en revanche, ce sont les valeurs intérieures des outils et des instruments de mesure qui comptent, pour ainsi dire. En ce qui concerne les matériaux, par exemple, l'absence de polluants, l'évitement des déchets et la recyclabilité jouent un rôle de plus en plus important. Mais surtout, nos concepteurs influencent le coût total de possession par une conception ciblée et un choix de matériaux dès le stade de la planification. Des facteurs tels que l'efficacité énergétique, la facilité d'entretien et l'ergonomie sont au centre des préoccupations - bien avant que la première vis ne soit montée. Et nous accordons une attention croissante à la modularité des composants utilisés.

 

Quels sont les avantages de la modularité en termes de durabilité ?
En raison de l'interchangeabilité prévue dans certaines séries de produits, le nombre de pièces d'usure et de rechange éventuellement nécessaires peut être sensiblement réduit pour les clients et pour nous. Et cela va ensuite de pair avec un "coût total de possession" plus favorable sur toute la durée de vie d'un outil.

 

Comment l'écoconception est-elle perçue par les entreprises et les utilisateurs ? Joue-t-elle un rôle dans la sélection des outils ?
Il y a quelques années encore, les besoins énergétiques et la durabilité des outils n'étaient pas si importants pour beaucoup de gens. Mais entre-temps, le vent a tourné. Les clients sont devenus plus sensibles à leur empreinte écologique. Et ils veulent faire des calculs économiques concrets avant de perdre leur emploi. Nous pouvons aider nos clients à cet égard.

 

À quoi ressemble exactement cette aide ?
Nos employés évaluent les besoins et peuvent rapidement faire une recommandation de base - si les outils à entraînement pneumatique ou électrique sont la meilleure alternative. Ils transmettent également de précieux conseils à leurs clients. Par exemple, comment la durée de vie des batteries des outils à piles peut être augmentée par un certain comportement de charge et de positionnement. Ou encore quel entretien préventif peut faire fonctionner les outils de manière beaucoup plus précise et plus longtemps.

 

Mais la durée de vie des outils d'éco-conception est probablement aussi limitée ?
Bien sûr. Même l'outil le plus robuste atteindra un jour la fin de son cycle de vie. Ensuite, nous nous sommes engagés dans un recyclage économe en énergie et en ressources, ce qui nous distingue de nombre de nos concurrents sur le marché.

 

De nombreuses entreprises nagent actuellement sur la vague de la durabilité. Pensez-vous que l'éco-conception des outils industriels puisse être une tendance à long terme sur le marché ?
Pour de nombreuses entreprises, la durabilité qui a été littéralement intégrée dans les équipements n'a été qu'un "bienfait", mais pas un argument d'achat difficile. Lors de la sélection d'une pièce d'équipement particulière, de nombreuses entreprises n'étaient intéressées qu'à obtenir le même équipement sur le marché au meilleur prix possible sur la base des indicateurs clés de performance. Des aspects importants tels que la consommation totale d'énergie ou la consommation en veille ont alors été laissés de côté. Pourtant, ces seuls coûts énergétiques sur la durée de vie d'un tournevis, d'une perceuse ou d'une meuleuse représentent souvent plusieurs fois le prix d'achat de l'outil ! Entre-temps, l'économie des matières premières, une conscience environnementale générale aiguisée et l'efficacité économique ne sont plus contradictoires. L'image change visiblement.

 

Atlas Copco est régulièrement reconnue par le Forum économique mondial de Davos, en Suisse, comme l'une des sociétés d'ingénierie les plus durables au monde. Quels défis cela pose-t-il pour votre travail ?
Nous ne nous reposons pas sur nos lauriers - nous avons même été classés premiers en 2016. Notre maxime d'entreprise est la suivante : "Il y a toujours un moyen encore meilleur". En tant que responsable mondial de la sécurité, de la santé, de la protection de l'environnement et de la qualité, j'essaie chaque jour de mettre cette maxime en pratique.

 

 

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