Une qualité garantie dans chaque siège

La production de sièges d'Adient, le premier fournisseur mondial de sièges automobiles, est soumise aux spécifications de qualité les plus strictes. Pour garantir une qualité uniforme, les constructeurs automobiles et les exigences légales telles que les normes ISO ne sont pas les seuls à exiger des audits de qualité obligatoires de la part des fournisseurs. La plupart des entreprises appliquent également des mesures supplémentaires de contrôle et d'assurance de la qualité en interne. Les solutions CAQ offrent diverses options modulaires pour la mise en œuvre de la gestion de la qualité numérique.

Au revoir au papier
Les systèmes traditionnels basés sur le papier, qu'Adient utilisait également jusqu'à récemment, sont associés à une énorme charge administrative. Après la collecte de données manuscrites, les informations doivent être minutieusement transférées par ordinateur dans la base de données numérique afin de permettre une évaluation et une vue d'ensemble. Avec jusqu'à 90 stations sur une chaîne de production et plus de 230 usines dans 33 pays, ce processus était très confus et très long. Afin de réduire cet effort, Adient a continué à numériser ses processus de gestion de la qualité en utilisant des solutions CAQ. Divers modules ont été introduits, dont une application pour les LPA (Layered Process Audits).

Dans le cadre d'une analyse de rentabilité, SCIIL AG a été invitée à tester une solution d'APL électronique dans un projet pilote. Les développeurs étaient non seulement intéressés par la convivialité, le traitement électronique et l'évaluation des données, mais aussi par la compatibilité des applications pour les tablettes et les smartphones afin que le système puisse également être utilisé à distance. Dans la phase pilote, Adient a maintenant testé avec beaucoup de succès l'application SCIIL pour l'enregistrement logiciel des audits - l'APL électronique (eLPA).

Au lieu de l'ancien processus papier, la planification et l'exécution des audits à venir se font désormais de manière numérique : l'AELP gère automatiquement l'attribution du moment de l'inspection de telle ou telle station par tel ou tel auditeur. Le système génère une entrée Outlook dans le calendrier de l'auditeur sélectionné avec des informations sur le poste de travail à auditer. Au cours de l'audit, l'outil guide ensuite l'utilisateur pas à pas à travers la liste de contrôle. Pour chaque poste de travail, l'application affiche une image numérique avec l'état de la cible. En comparaison, les écarts peuvent être simplement enregistrés avec l'appareil photo intégré de la tablette ou du smartphone par photo et les mesures nécessaires documentées. Au lieu de remplir et d'évaluer les questionnaires à la main, comme c'était le cas auparavant, l'auditeur se contente désormais de répondre à toutes les questions de l'application SCIIL.

S'il n'y a pas d'objection à une question, il la marque immédiatement d'un OK. Dans ce cas, aucune autre mesure ne doit être prise. Toutefois, en cas d'écart, l'auditeur marque la question et ajoute ses commentaires dans un champ de texte. En outre, les photos peuvent être prises directement avec un téléphone portable ou une tablette et téléchargées dans la base de données de l'AELP. Si le problème peut être facilement résolu, l'auditeur coche la case "Just-Do-It". C'est le cas, par exemple, lorsque seule une étiquette détachée doit être recollée. Dans le cas d'un problème plus grave qui nécessite une discussion, en revanche, la question est marquée "Not-OK" afin qu'une solution puisse être trouvée ultérieurement avec toute l'équipe.

Vue d'ensemble, contrôle et évaluation des données par simple pression d'un bouton
Un autre avantage du SCIIL eLPA réside dans les nombreuses options d'évaluation et de rapport offertes par le logiciel : Par exemple, l'état de chaque poste de travail peut être suivi en temps réel dans le tableau de bord. Par exemple, les superviseurs de la chaîne de production peuvent voir immédiatement toutes les informations importantes, ou le directeur de l'usine peut vérifier l'état de son usine lorsqu'il est en déplacement. Les données d'audit enregistrées sont envoyées au serveur central par WLAN et les résultats sont automatiquement documentés. Toutes les données sont filtrées, triées et affichées graphiquement dans l'application. D'un seul coup d'œil, le tableau de bord indique l'état actuel de l'audit, les écarts et les chiffres clés. Dans les usines elles-mêmes, des écrans d'information centraux informent les employés sur le statut de l'APLÉ.

L'enregistrement des défauts comme outil supplémentaire
Un autre module CAQ de SCIIL AG qui est utilisé avec succès chez Adient est l'eVI (inspection visuelle électronique). L'outil permet de détecter rapidement les défauts lors de l'inspection visuelle du siège et fonctionne sur les tablettes et les smartphones. Pour l'inspection, la première étape consiste à scanner le code-barres du siège à l'aide de la caméra intégrée. Le système reconnaît alors le type de siège, la couleur et les propriétés du matériau et affiche une image virtuelle du siège sur l'écran. Dans l'étape suivante, les auditeurs peuvent marquer toutes les zones défectueuses sur le siège virtuel directement sur l'appareil mobile, d'une simple pression du doigt. Les données peuvent être téléchargées du serveur vers l'appareil final, de sorte que le traitement est également possible hors ligne, par exemple dans les locaux du client. Dès que la tablette ou le smartphone est de retour sur le réseau, les données sont automatiquement transférées au serveur.

L'évaluation numérique montre tous les défauts pour le siège d'un numéro de série spécifique, avec différents formulaires d'affichage et paramètres d'évaluation disponibles : Diagrammes à barres, statistiques des défauts avec marquage visuel sur l'image du siège ainsi que tri de la fréquence des défauts ou de la quantité de sièges produits. Si, par exemple, une irrégularité se produit en grand nombre dans le tissu ou le cuir du revêtement du siège sur le dossier, la cause est étudiée de plus près afin de réduire la fréquence des défauts à l'avenir.

Sur les VI Dashboards, c'est-à-dire les grands écrans dans la zone du poste de travail, il est possible de visualiser des statistiques sélectionnées. De cette façon, les travailleurs ont toujours en vue les problèmes actuels (par exemple, les 5 erreurs les plus fréquentes, etc.).

Un autre outil, l'enregistrement SCRAP, peut être utilisé pour identifier les pièces non réparables présentant un taux de rebut élevé et les données associées peuvent être chargées dans le système ERP via une interface. Un tableau de bord affiche clairement les résultats de l'enregistrement et les coûts de mise au rebut sont déterminés en direct. Un retour d'information direct à la production permet de savoir quels ajustements peuvent être optimisés : Quel était le coût de la ferraille ? Quel est le problème ? La qualité du fournisseur est-elle insuffisante ? Avec ces questions et d'autres, la cause est analysée afin de prendre les bonnes mesures.

Un projet pilote réussi qui sera déployé dans le monde entier
Dans le cadre du projet pilote, l'eLPA a été testé sur 30 des sites européens d'Adient. La phase pilote d'un an a connu un tel succès qu'Adient prévoit maintenant de déployer l'eLPA dans l'ensemble de ses 230 usines dans le monde d'ici la fin de 2017.

Grâce à l'ensemble des solutions CAQ présentées par SCIIL AG, Adient a pu rendre sa gestion de la qualité nettement plus efficace et fait figure de pionnier dans le secteur, notamment avec le système eLPA. La réussite de la phase pilote et le déploiement mondial soulignent ce résultat positif. Il convient de noter en particulier les économies de temps considérables réalisées, à savoir 80 % pour la planification des audits, 90 % pour les rapports d'audit et 60 % pour la documentation d'audit. L'application eLPA a permis de réaliser des économies de temps supplémentaires au niveau de l'exécution (20 %) et de la planification des mesures correctives (10 %).