Jusqu'à 50 % de ferraille en moins

Grâce à la toute dernière technologie de mesure avec des capteurs spécialement adaptés, développée par Toolvision GmbH, il est désormais possible de surveiller et de documenter les processus de production dans chaque phase et de les visualiser sous forme de graphiques à l'aide d'un logiciel personnalisé. "L'enregistrement insuffisant des données de processus est l'un des principaux inconvénients du thermoformage", explique Peter Schöberl, directeur général de Toolvision GmbH. "Les outils et les machines ne sont souvent pas équipés de capteurs intégrés permettant de vérifier les températures, les pressions, les trajectoires, les forces et les données d'état". Les conséquences peuvent être des taux de rebut élevés, l'usure des outils et des machines et, par conséquent, un facteur de coût unitaire très élevé. C'est un problème majeur, surtout pour l'industrie alimentaire, où la rapidité et l'efficacité sont particulièrement recherchées. Dans le même temps, les exigences de qualité croissantes dues à l'automatisation du traitement et à la longueur de la chaîne de production font partie de la vie quotidienne. Les producteurs de denrées alimentaires exigent une qualité de la production continue 100% traçable et documentée en tenant compte de critères spéciaux, ce qui n'est possible que grâce à un contrôle électronique des processus.

Les solutions précédentes ne donnent pas les résultats escomptés
Dans le passé, les réglages des machines reposaient sur l'intuition des employés. "La qualité de la production dépendait principalement des préréglages et du savoir-faire du personnel et des techniciens de l'atelier. Cela a souvent conduit à des caractéristiques de produit et à une qualité différentes des pièces individuelles. En outre, une analyse satisfaisante du processus de thermoformage réel en temps réel n'a pas été possible", déclare M. Schöberl. En raison de ce principe d'essai et d'erreur, une assurance qualité optimale ne pouvait pas non plus être garantie.

Réaction rapide en cas d'écarts
Avec la solution décrite ici, cependant, une représentation exacte de l'ensemble du processus de thermoformage est désormais possible. Le système comprend jusqu'à douze capteurs qui sont intégrés directement dans le moule ou la machine - ce qui est adapté individuellement à la machine respective et aux exigences du client. Jusqu'à 125 données de mesure par seconde sont générées par canal de mesure, qui sont enregistrées en ligne et évaluées en temps réel. Au lieu d'une mesure pyrométrique, peu informative, la température de l'outil et du film est désormais visualisée et contrôlée à l'aide d'une caméra infrarouge précise. Cette caméra détecte les moindres écarts et transmet immédiatement un message d'erreur au système.

Les données de processus obtenues sont affichées dans un graphique clair qui comprend tous les éléments importants - le logiciel approprié est inclus. "En visualisant les paramètres du processus pendant toute la durée de celui-ci, il est possible de réagir immédiatement et correctement aux éventuels écarts de qualité", explique M. Schöberl. "La surveillance s'effectue à l'aide de courbes dites enveloppes, qui sont superposées aux courbes de processus en tant que fenêtres de qualité, ou à l'aide de points chauds de la caméra infrarouge. Si la fenêtre de qualité est dépassée ou non atteinte, une réaction correspondante peut avoir lieu en temps réel". Les graphiques de référence colorés remplissent une tâche similaire : ils fournissent un affichage clair des courbes réelles et cibles en comparaison directe. Si les résultats de cette analyse sont ensuite mis en œuvre dans le processus de thermoformage, la mise en route de la machine peut être considérablement accélérée, ce qui a un effet positif sur les déchets et les coûts unitaires.

Système pratique de notification des erreurs en trois étapes
Afin d'assurer un contrôle complet, Toolvision s'est appuyé sur un système de notification des erreurs en trois étapes pour sa technologie de mesure : Le logiciel permet à l'utilisateur de créer un rapport d'équipe en cours de production sur une période de temps qu'il aura lui-même choisie. Si vous le souhaitez, ce rapport peut même être envoyé par courrier électronique. Le système peut également être réglé de manière à ce que la machine soit automatiquement arrêtée en cas d'erreur de production. De cette manière, les produits défectueux peuvent être triés à temps et tout dommage aux outils ou à la machine peut être évité à l'avance. En outre, les intervalles d'entretien et les travaux de réparation peuvent être mieux contrôlés et calculés à l'avance. Toolvision prévoit également d'ajouter une fonction supplémentaire au système de mesure actuel d'ici le quatrième trimestre de l'année : "À l'avenir, il sera possible de visualiser les tendances de manière exhaustive afin que les clients puissent surveiller et améliorer durablement leurs processus de thermoformage", explique M. Schöberl.