Une forte pression au sommet du monde

os filiales étrangères développent et produisent des composants, pièces, systèmes, dispositifs et machines de haute technologie spécifiques aux clients pour des applications dans des industries innovantes. "Aujourd'hui, nous sommes l'un des leaders du marché mondial parmi les fournisseurs de produits technologiques dans des environnements industriels hautement spécialisés", déclare le PDG Marco Schade.

Une gestion rigoureuse de la qualité s'impose

L'un des principaux marchés de Nova Swiss est celui des composants diesel. "Nos composants sont installés, par exemple, dans de grandes locomotives et des moteurs de navires ou dans des systèmes de production d'énergie tels que les groupes électrogènes de secours dans les hôpitaux", explique le Dr René Minder, responsable du système de gestion. Dans le domaine de la technologie à haute pression, les produits Nova-Swiss sont utilisés dans des applications de gaz et de liquides à haute pression dans la plage de 500 à 10 000 bars. Parmi les exemples spécifiques, citons les composants et modules haute pression pour les stations de remplissage d'hydrogène et les satellites, les applications de gaz ultra-pur, les équipements de test haute pression pour les valves et les conteneurs de test de fuite, et l'étalonnage des instruments. Sur le marché des services de technologie des surfaces, la Suisse et ses pays voisins sont desservis par le développement et la fabrication de finitions de surface technologiquement avancées et spécifiques aux clients, par exemple pour augmenter la protection contre l'usure, améliorer l'isolation thermique ou électrique et protéger contre la corrosion.

La position de fournisseur dans la chaîne d'approvisionnement confère à l'entreprise une responsabilité particulière et exige une gestion rigoureuse de la qualité, comme l'explique René Minder. "Les clients veulent nos composants, y compris les certificats nécessaires, sans avoir à effectuer eux-mêmes les tests. En général, cela fait partie de la stratégie de l'entreprise de reprendre tout ce qui est imaginable du client. Nova Swiss travaille selon le principe du "prêt à monter", c'est-à-dire la livraison de produits prêts à être installés, sans effort supplémentaire, comme l'explique René Minder.

Les logiciels passent le test d'endurance Nova Swiss est confronté à une multitude d'exigences légales et est certifié selon un grand nombre de normes importantes. En 2016 encore, la gestion de la qualité fonctionnait avec d'énormes listes Excel et papier, caractérisées par de nombreux doublons et redondances. "Un rapport Q a pris deux semaines - ça ne pouvait pas continuer comme ça", se souvient René Minder. L'évaluation du logiciel qui a été lancée a pris un quart d'année. Après que l'attention de la société Synprovis a été attirée sur Improve, l'outil a été soumis à un test d'endurance spécial, car le maniement uniforme du triumvirat qualité - sécurité au travail - environnement était immédiatement fascinant. La facilité d'utilisation et la personnalisation de Improve se sont révélées nettement supérieures au marché.

Après la décision en faveur d'Improve, le système a été mis en service en janvier 2017, à l'échelle la plus large possible : outre la version de base, les modules Sécurité au travail, Audit, Mesures & Coûts, Gestion des équipements de test, Langues E/F/I, Gestion de l'environnement et Connaissances & Compétences ont été mis en œuvre. Dans l'année en cours, le module d'évaluation des employés sera ajouté. "Comme nous accordons une grande importance à la transparence, environ 30 de nos 135 employés à Effretikon travaillent désormais quotidiennement avec Improve", commente Simone Stutz, assistante du système de gestion. En même temps, ce taux en dit long sur le haut niveau d'acceptation dont jouit l'outil parmi le personnel.

Un saut quantique dans la gestion des écarts

Au départ, Nova Swiss s'est concentré sur l'amélioration de la gestion des réclamations des clients, des écarts internes et des écarts des fournisseurs. "C'est là que le potentiel de réduction des coûts est le plus important", explique René Minder. Entre autres, le contrôle des certificats des fournisseurs a été simplifié. En raison de l'exigence d'amélioration de la documentation complète, le nombre de rapports de déviation a initialement augmenté en flèche. Dans les années qui ont suivi, le taux d'écart a été réduit de plus de 30%, ce qui, selon le directeur de Q Minder, "signifie une augmentation coûteuse et clairement quantifiable de la qualité". En outre, l'attitude des employés vis-à-vis des questions de qualité s'est affinée : "L'introduction du logiciel d'assurance qualité a rapproché nos capteurs de qualité des personnes, des processus et des produits", résume le PDG Schade.

Avantages de la large bande

Lorsque les produits, comme chez Nova Swiss, sont fabriqués en petites séries de 1 à 150 pièces sur commande, que le travail manuel est important et relativement peu automatisé et que les projets prennent des mois, voire des années, les processus dans le cosmos des normes et des standards sont extrêmement complexes. À cela s'ajoutent l'intention explicite et la volonté de l'entreprise de reconnaître et de mettre en œuvre toutes les possibilités d'amélioration en tant qu'opportunités. Dans ce monde Nova-Suisse, le logiciel Improve peut offrir un large éventail d'avantages.

En matière d'audit, l'outil s'avère être un outil de suivi et de contrôle complet. Compte tenu des 50 à 60 audits par an, les simplifications et les gains de temps du logiciel sont extrêmement précieux. "Les rapports sont créés en quelques minutes et nous font gagner quatre à six semaines-homme année après année", explique Simone Stutz. "Les auditeurs sont régulièrement impressionnés par la rapidité, l'exhaustivité et la clarté de nos rapports", précise-t-elle. D'importants avantages en termes de coûts ont également été réalisés dans la gestion de la formation, qui est très complexe compte tenu de la formation continue sur les processus et les produits dans cette entreprise hautement spécialisée. Dans le module des équipements de test, toutes les machines sont enregistrées et historisées, "ce qui nous permet de faire une excellente planification de la maintenance", se réjouit René Minder. En matière de gestion des risques, les risques de l'entreprise sont régulièrement évalués, des mesures sont prises et l'état d'avancement de la mise en œuvre est contrôlé ; ceci afin de réduire durablement les risques tels que les cyber-risques, qui constituent malheureusement un problème majeur à l'heure actuelle.

Système de gestion intégrée en guise de conclusion

"L'amélioration couvre tout ce que nous attendons d'un système de gestion", déclare René Minder. La cohérence intermodulaire rend le logiciel facile à utiliser. Improve a pu réaliser des améliorations dans tous les domaines sans avoir à acheter d'autres outils logiciels. Les chiffres agrégés permettent des comparaisons analytiques avec toute période antérieure ainsi que des prévisions et une planification orientées vers l'avenir.