Qualité 4.0 - Statu quo et conditions préalables
À l'ère de la numérisation, les entreprises se voient offrir un large éventail d'opportunités et de possibilités d'utiliser les nouvelles technologies et les nouveaux développements et de les intégrer dans leurs processus et flux de production. Un terme qui s'est imposé ces dernières années est celui d'Industrie 4.0, qui est également associé à l'assurance qualité basée sur la numérisation, la mise en réseau des machines et l'évaluation de grands volumes de données - Qualité 4.0. Le degré de diffusion dans l'industrie a été évalué dans une étude de l'usine modèle de Coblence.
En général, la qualité 4.0 fait référence aux aspects de l'assurance qualité dans le contexte de la quatrième révolution industrielle (Industrie 4.0) (cf. Refflinghaus et al. 2016). À cette fin, de grandes quantités de données sont collectées par des technologies modernes de mesure et d'essai et analysées en temps réel. Cela permet une réaction immédiate aux pannes et aux dysfonctionnements. Ces données permettent également de créer des modèles et des simulations qui peuvent prévenir les erreurs à l'avance, de sorte que la proportion d'erreurs dans la production est réduite au minimum et que les coûts associés sont maintenus à un faible niveau. Par exemple, les données peuvent être utilisées pour l'optimisation du temps de préparation, la maintenance conditionnelle et l'ajustement des processus de production. (Cf. Glück 2017). En outre, les erreurs peuvent être détectées à l'avance et donc également évitées grâce à l'utilisation de simulations et de modèles (Cf. Artischewski 2017). Une autre raison de l'importance croissante de la qualité 4.0 est le désir croissant des clients pour des produits fabriqués individuellement.
L'objectif de l'étude était de déterminer le statu quo général de la qualité 4.0 et également d'identifier les conditions préalables et les obstacles du point de vue de l'entreprise et des employés responsables, qui sont importants pour une mise en œuvre et un établissement réussis. De même, les opportunités qui découlent de l'utilisation de la qualité 4.0 doivent être mises en évidence.
Déficits de sensibilisation à la qualité 4.0 dans le contexte de l'entreprise
Les résultats permettent de conclure que la qualité 4.0 a un niveau de sensibilisation relativement élevé parmi les répondants. Ceci est dû au fait que 76 % des participants à l'étude ont déjà une connaissance de la Qualité 4.0 dans leur environnement professionnel. En revanche, 24 % des entreprises interrogées ont déclaré qu'elles n'étaient pas au courant de la qualité 4.0. Les résultats de l'enquête montrent en outre que 50 % des personnes interrogées sont au courant du sujet, bien qu'il n'y ait pas d'activités ou de plans pour mettre en œuvre la Qualité 4.0 dans leurs entreprises. Seuls 17 % ont indiqué que leur entreprise est engagée dans la planification de la mise en œuvre et 9 autres % que la qualité 4.0 est déjà mise en œuvre dans leur entreprise. Cela signifie que seul un quart des entreprises interrogées traitent déjà de la qualité 4.0 aujourd'hui.
La qualité 4.0, une opportunité d'amélioration continue et de réduction des risques
La figure 2 visualise les opportunités avec une distribution de fréquence correspondante des différents aspects. Il convient de noter que les entreprises interrogées pouvaient sélectionner un maximum de quatre réponses possibles concernant les opportunités.
Les principales opportunités découlant de la qualité 4.0 comprennent un processus d'amélioration continue et la minimisation des risques. Les deux options de réponse ont reçu 23 mentions chacune. L'amélioration de la satisfaction des clients suit en troisième position avec 22 réponses.
En outre, 20 entreprises interrogées ont chacune déclaré qu'elles espéraient réaliser des économies et assurer la transparence grâce à des analyses en temps réel en introduisant la qualité 4.0. Ici aussi, les entreprises chargées de la mise en œuvre voient presque les mêmes possibilités que toutes les autres personnes interrogées. Il est particulièrement frappant de constater le faible nombre de mentions relatives à la mesure interne au moyen d'un canal de qualité continu, à l'optimisation des temps de préparation et à la réduction de la taille des lots, qui sont les principales composantes de la mise en œuvre de la qualité 4.0, mais qui sont considérées comme relativement peu importantes par les entreprises interrogées.
Le manque de compétences des employés fait obstacle à la qualité 4.0
Lorsqu'on les interroge sur les obstacles à la mise en œuvre de la gestion de la qualité 4.0, il est possible de déterminer quels sont les facteurs qui, de l'avis des participants, entravent le développement réussi de la qualité 4.0 dans leur entreprise.
Le point le plus important, avec 22 mentions, était le manque de compétence des employés ou des spécialistes qualifiés. Le manque de préparation à la mise en œuvre au sein de l'entreprise, en troisième position, va dans le même sens et montre que le sujet n'est apparemment pas encore présent dans l'esprit des responsables et des employés. L'effort de restructuration des processus a également été mentionné comme un obstacle. Un autre obstacle est le niveau élevé d'investissement que la conversion à la qualité 4.0 impliquerait.
Une technologie de mesure avancée comme condition préalable à la mise en œuvre de la qualité 4.0
En outre, la présente enquête visait à déterminer si la mise en œuvre de la qualité 4.0 ne peut être réalisée que par l'utilisation d'une technologie de mesure avancée. À cette fin, il a été demandé si différents systèmes de mesure sont utilisés dans les entreprises des répondants. Il est frappant de constater qu'avec l'augmentation de la complexité de la technologie de mesure, la proportion d'entreprises qui ne l'utilisent pas augmente. L'échantillonnage est utilisé, par exemple, dans 83 % des entreprises interrogées, soit dans l'ensemble de l'entreprise, soit dans des sous-domaines sélectionnés. D'autre part, si nous examinons le contrôle de la qualité par les systèmes cyberphysiques, seuls 5 % des répondants utilisent cette technologie de mesure et 7 % ne l'utilisent pas mais prévoient de le faire à l'avenir. En examinant les entreprises qui mettent déjà en œuvre la qualité 4.0, on peut constater que des technologies de mesure très développées sont utilisées, mais pas toutes les technologies répertoriées et pas toujours dans toutes les entreprises. Toutefois, on peut constater que les entreprises qui mettent déjà en œuvre la qualité 4.0 utilisent en tout ou en partie plusieurs des techniques de mesure sélectionnées.
Des employés compétents et motivés : le critère le plus important pour une mise en œuvre réussie
Une matrice de questions a été utilisée pour vérifier quelles sous-disciplines de la Qualité 4.0 sont particulièrement importantes pour la mise en œuvre. Le résultat montre clairement que le savoir-faire des employés et leur motivation sont les facteurs les plus importants selon les participants. Un peu plus de 90 % ont déclaré que ces facteurs sont plutôt importants à très importants. Suivent de près les solutions logicielles, la gestion des processus, l'utilisation de la technologie de mesure, la gestion des données importantes et la gestion des changements avec un accord de 77,5 % à 87,5 %. En général, il ressort que tous les facteurs mentionnés pour la mise en œuvre de la qualité 4.0 sont considérés comme importants par les répondants. On trouve des structures de pensée similaires parmi les entreprises qui mettent en œuvre la qualité 4.0. Il s'avère que les solutions logicielles, le savoir-faire des employés et l'utilisation de la technologie de mesure sont unanimement considérés comme très importants.
