Garanzia di qualità per la sostenibilità
Nell'industria della pellicola e dell'imballaggio, il tema dell'economia circolare sta guadagnando importanza da anni. L'industria sta subendo un cambiamento radicale, che pone anche nuove esigenze sui sistemi di garanzia della qualità.
Specialmente nella produzione di imballaggi flessibili, i sistemi di garanzia della qualità minimizzano il consumo di materiale e di energia e i rifiuti. I sistemi sono facili e sicuri da usare. Accorciano i processi di allestimento e garantiscono un livello costante di qualità nella produzione. E possono essere integrati nei processi con fasi di produzione a monte e a valle nel senso di Industria 4.0. Nel processo, i produttori di diversi settori permettono lo scambio di dati di processo tra le loro macchine e soluzioni. Questa integrazione apre ulteriori opzioni, prima sconosciute, per aumentare l'efficienza nelle industrie di elaborazione del web - e quindi per una maggiore sostenibilità.
Le decisioni legislative guidano lo sconvolgimento
La maggiore sostenibilità dei processi di produzione industriale è stato uno dei temi centrali di quasi tutte le fiere e i congressi del recente passato. I produttori di pellicole e imballaggi flessibili, in particolare, hanno subito un'enorme pressione per aumentare drasticamente la compatibilità ambientale dei loro prodotti. L'imballaggio deve essere 100% riciclabile, riciclabile o biodegradabile. La pressione viene anche dall'industria dei prodotti di marca. Chiede ai produttori di imballaggi flessibili di fornire soluzioni innovative che siano 100% riciclabili, riutilizzabili o compostabili entro il 2025.
Nuovi requisiti per la garanzia di qualità
Dato che i nuovi materiali, compresi i riciclati, hanno proprietà speciali, pongono nuove esigenze all'assicurazione della qualità, per esempio in termini di guida del nastro o di ispezione della superficie e dell'immagine di stampa. BST eltromat, il fornitore di sistemi di assicurazione della qualità per le industrie di lavorazione del nastro, soddisfa queste esigenze con sistemi di guida del nastro, sensori e sistemi di ispezione adattati, tra le altre cose. Per esempio, nella produzione di nuovi tipi di materiali da imballaggio, può essere necessario acquisire esperienza e know-how di processo per adattare i rivestimenti dei rulli guida del nastro.
Un altro esempio sono i codici a barre Digimarc, che sono sempre più utilizzati nella produzione di imballaggi. A differenza dei precedenti codici a barre monodimensionali e bidimensionali, i Digimarcs sono componenti del design dell'imballaggio e quindi non facilmente visibili all'occhio umano. Di regola, sono integrati nella grafica degli imballaggi in molti luoghi. I Digimarcs possono essere letti praticamente da qualsiasi angolo e alle più alte velocità della macchina. Permettono anche di espellere automaticamente gli imballaggi di plastica nei sistemi di selezione delle aziende di riciclaggio e di alimentarli nel processo di riciclaggio. BST eltromat offre le soluzioni iPQ-View per l'ispezione digitale del nastro e iPQCheck per l'ispezione 100% a questo scopo.
Intelligenza artificiale nella classificazione dei difetti
A metà novembre 2019, BST eltromat ha partecipato al quarto incontro della rete Converting 4.0. Anche qui, l'argomento era la comunicazione dei dati oltre i confini del processo. BST eltromat ha mostrato come l'unione dei dati di qualità porti maggiore efficienza e sicurezza, nonché più convenienza e sostenibilità - a patto che le informazioni siano preparate in modo sincronizzato. Per esempio, l'intelligenza artificiale nelle analisi di processo può portare grandi benefici nella classificazione dei difetti. Nella rete Converting 4.0 si stanno attualmente sviluppando scenari su come la considerazione di ulteriori dati di processo e di materiale possa portare un ulteriore valore aggiunto.
Come parte della sua cooperazione con SeeOne Vision Technology, un produttore di sistemi di ispezione superficiale con sede a Firenze, Italia, BST eltromat collega anche le informazioni dall'estrusione del film con i dati di qualità del processo di stampa. I sistemi di SeeOne rilevano i difetti di superficie in vari materiali come pellicole, fogli metallizzati, carta o cartone e usano l'intelligenza artificiale per classificarli come fori o inclusioni, insetti o sporcizia, per esempio. I risultati dell'ispezione della superficie possono essere utilizzati per l'ottimizzazione dei processi di produzione in vari modi.
